Van néhány veleszületett hátrány a fújt film extrudálási folyamatában
Rossz film vastagság egységessége:
A film fújási eljárása során az olvadék áramlási jellemzői az extrudálás és a fújás során egyenetlen filmvastagságot okozhatnak.
A nem megfelelő szerszámrés -beállítás, az egyenetlen hűtési levegő térfogata és az egyenetlen fűtési hőmérséklet a szerszámfej körül befolyásolhatja a film vastagságának egységességét.
Alacsony hűtési sebesség:
A filmet az extrudálás után lehűteni és megszilárdítani, de a hűtési sebességet számos tényező korlátozza, például a hűtő levegő térfogatát és a hűtő levegő gyűrű kialakítását.
A rossz hűtési hatás olyan problémákhoz vezethet, mint például a film átláthatósága és ragaszkodása, és akár a normál termelést is befolyásolhatja.
Alacsony film átláthatóság:
A fújott film eljárás során előállított film átláthatóságát számos tényező befolyásolhatja, például a nyersanyagok, az extrudálási hőmérséklet és a hűtési hatás.
A gyanta nyersanyagának kristályossága, a rossz olvadási lágyítás és a rossz hűtési hatás mind csökkentheti a film átláthatóságát.
Alacsony kimenet:
A hűtési feltételek korlátozásai miatt a kanyargós vonalsebesség általában nem haladja meg a film kimenetének korlátozását egy bizonyos tartományt (például 10 m/perc).
Ezenkívül a film minőségének javítása érdekében, például a vastagság egységességének és átláthatóságának biztosítása érdekében, bizonyos mennyiségű kibocsátást kell feláldozni.
Egyéb folyamat nehézségek:
Bizonyos specifikus anyagok (például a PLA) esetében a fújt film -extrudálás olyan kihívásokkal is szembesül, mint az alacsony olvadék szilárdsága, a rossz keménység és az alacsony kristályosság.
Ezek a jellemzők olyan problémákhoz vezethetnek, mint a filmképződés nehézsége, a film könnyű törése vagy a gyenge hőállóság.
