Flexo présgép

A WISDOM MACHINERY híres márka a világon, különlegesek vagyunk a puha csomagoló- és nyomógépekben, beleértve a sztreccsfólia-készítő gépet, a fóliafúvó gépet, a műanyagzacskó-készítő gépet, a flexonyomógépet, az újrahasznosító gépet, a hasítógépet, a töltőgépet stb.
már több mint 168 országba értékesítünk, mint például: Magyarország, USA, Mexikó, Kanada, Argentína, Brazília, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbia, Peru, Korea, Malajzia, India, Thaiföld, Bangalades, Fülöp-szigetek, Pakisztán, Türkmenisztán , Azerbajdzsán, Örményország, Indonézia. Irán, Szaúd-Arábia, Szíria, Jordánia, Libanon, Palesztina, Koszovó, Izrael.

A Flexo továbbra is a legnépszerűbb a nyomdaiparban alkalmazott összes szalagos adagolású technológia közül. A flexo nyomógép rugalmas fotopolimer nyomólemezeket használ a képek széles skálájára való lenyomtatására, így ez az egyik leghatékonyabb módszer nagy mennyiségi igényekhez.
A Flexo nyomtatás megbízható, ugyanakkor folyamatosan kiváló minőségű nyomtatási eredményeket biztosít. A nyomtatási módszer működésében hasonló a magasnyomáshoz, azzal a különbséggel, hogy a tinta mennyiségét egy lézergravírozó festékhenger – az úgynevezett anilox henger – szabályozza. Maga az eljárás elméletileg viszonylag egyszerű, forgó hengerre szerelt domborműves képlemezt használnak, amely minden fordulattal összegyűjti, majd lerakja a tintát a hordozóra.

Kiváló minőségű nyomtatás
A flexográfia folyamatosan magas szintű nyomtatási minőséget ér el az anyagok/hordozók széles skáláján, anélkül, hogy speciális bevonatokra lenne szükség, mivel csökkenti az egységenkénti összköltséget. Ez jelentős előny más nyomtatási megoldásokkal szemben, amelyek kompatibilis hordozók igen szűk sávjával rendelkeznek.

Nagy sebességű gyártás
A flexonyomtatás gyors. A modern Flexo prések ezt a kapacitást 600 FPM fölé emelték, ami nagy előnyt jelent azoknak a vállalkozásoknak, amelyek úgy döntöttek, hogy újabb berendezésekbe fektetnek be. A forgó nyomtatófejek használata folyamatos minták nyomtatását is lehetővé teszi, ez az innováció lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy összetett terveket egyetlen nyomtatási sorozatban készítsenek el.

Rendkívül sokoldalú nyomtatási folyamat
A flexonyomtatás számos iparágban alkalmazható, beleértve a textilnyomtatást, a csomagolásnyomtatást, a címkenyomtatást és még sok mást. A gépek sokoldalúsága azt jelenti, hogy a nyomdagépek különféle típusú megrendelésekhez igazíthatók, így a nyomdaipari vállalkozások diverzifikálhatják piaci vonzerejüket és versenyképesek maradhatnak.

Nagyon gazdaságos közepes és nagy volumenű gyártáshoz
A digitális nyomtatás terén elért nagy előrelépés ellenére a digitális nyomtatás még mindig drága, és viszonylag lassú közepes és nagy mennyiségű nyomtatáshoz. A sok ügyfél számára, akik még mindig közepes és nagy példányszámú nyomatokat igényelnek, különösen a címkeüzletágban, a flexográfia megnyeri a kezét, és gyakran rövid példányszámban is versenyezhet a Digitallal.

Soron belüli konvertálási rugalmasság
A ciklusidőt drasztikusan lecsökkenti a számos modern Flexo présgépben honos soros átalakító kapacitás. Ez azt jelenti, hogy a legtöbb nyomtatás egyetlen menetben elvégezhető. A flexográfiai nyomtatók sok más típusú soron belüli folyamatot is integrálhatnak, beleértve a szitanyomást, a forró fóliát, a hidegfóliát, a digitális nyomtatást, a változó adatnyomtatást, a laminálást, a füzetbeillesztést, az RFID beillesztést, a többrétegű nyomtatást és a hátoldali nyomtatást. Lehetőség van alapozók, bevonatok, ragasztók és lakkok soronkénti felhordására is, lerövidítve a teljes befejezési időt.

Aljzatok széles skálájára nyomtatható
A flexonyomtatók nagyon sokféle hordozóra képesek nyomtatni, beleértve a papírt, kartont, fóliát, műanyag fóliát, celofánt, újrahasznosított anyagokat és különféle textíliákat.

Könnyen használható és karbantartható
Az egyik érv a digitális nyomtatás mellett a flexonyomógépek állítólagos körülményes beállítási ideje. Noha ez a régi szedési időkben is így lehetett, a modern Flexo prések valójában nagyon rövid beüzemelési és munkaváltási idővel rendelkeznek, amelyet a legújabb szervo hajtásrendszerek javítanak. Ezenkívül a Flexo présgépek hosszú gyártási élettartamot és lenyűgöző ROI-t biztosítanak viszonylag kevés karbantartási igény mellett, mindaddig, amíg az egységet rendszeresen karbantartják.

A HDPE fúvófólia gépek sokoldalúsága és hatékonysága sokféle alkalmazásra alkalmassá teszi a különböző iparágakban. Íme egy részletesebb áttekintés a flexonyomtatás néhány gyakori és változatos felhasználásáról:

Rugalmas csomagolás
A flexográfiai nyomtatást széles körben alkalmazzák a rugalmas csomagolóiparban, ahol kiválóan alkalmas a figyelemfelkeltő, tartós csomagolási megoldások előállítására különféle termékekhez.

● Élelmiszer-csomagolás: Rugalmas csomagolóanyagokat, például műanyag fóliákat és tasakokat általában élelmiszerek csomagolására használnak. A Flexography élénk grafikát és védőbevonatot biztosít a frissesség megőrzése érdekében.

●Snack zacskók: Az uzsonnás zacskók, köztük a burgonya chips zacskók és álló tasakok gyártása gyakran flexográfiai nyomtatásra támaszkodik, hogy tetszetős csomagolást hozzon létre, kiváló polc jelenléttel.

●Italcímkék: Sok italcímkét, különösen a palackokon és dobozokon lévőket, flexográfiával nyomtatják, hogy ellenálljanak a nedvességnek és a változó hőmérsékletnek.

Címkék és címkék
A HDPE fúvott fóliagép nagy sebessége és a különféle hordozókhoz való tapadhatósága ideális választássá teszi címkék és címkék előállításához különböző iparágakban.

A legfontosabb alkalmazások közé tartozik
●Termékcímkék: A kozmetikumoktól a fogyasztási cikkekig a termékcímkék részletes grafikát és élénk színeket igényelnek. A Flexo nyomtatás biztosítja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges pontosságot és minőséget.

● Vonalkódok és QR-kódok: A flexográfiai nyomtatást általában vonalkódcímkék és QR-kódos matricák előállítására használják, amelyeket logisztikában, kiskereskedelemben és készletkezelésben használnak.

●Gyógyszerészeti címkék: A gyógyszeripar a flexográfiára támaszkodik a gyógyszeres flakonok címkéinek előállításához, biztosítva, hogy a kritikus információk olvashatóak maradjanak.

Hullámkarton dobozok
A flexonyomtatást széles körben használják hullámkarton dobozok és csomagolóanyagok gyártása során szállítási és kiskereskedelmi kiállítási célokra. A konkrét alkalmazások közé tartoznak:

● Szállítási dobozok: A legtöbb hullámkarton szállítódobozt flexográfiával nyomtatják, így a márkajelzés és a termékinformáció közvetlenül a csomagolásra helyezhető.

● Kijelzők a vásárlás helyén: A kiskereskedelmi környezetben található hullámkarton kijelzők gyakran alkalmaznak flexonyomtatást, hogy szemet gyönyörködtető grafikákat és márkajelzéseket készítsenek.

●Egyedi csomagolás: A Flexography lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy termékeikhez és márkájukhoz szabott, testreszabott csomagolási megoldásokat hozzanak létre, javítva ezzel marketing erőfeszítéseiket.

Újságok és folyóiratok
Míg a digitális média egyre népszerűbb, a flexonyomtatás továbbra is jelentős szerepet tölt be az újság- és folyóiratiparban, elsősorban a nagy példányszámú nyomatoknál. Néhány kulcsfontosságú alkalmazás a következőket tartalmazza:

●Újságok: A Flexo nyomtatás lehetővé teszi az újságok gyors és költséghatékony, nagy mennyiségben történő előállítását, kielégítve a napi terjesztési igényeket.

●Magazinok: A kiváló minőségű folyóiratok, beleértve a katalógusokat és brosúrákat, a HDPE fúvott fólia megmunkálhatóságának előnyeit élvezik, így nagy mennyiségben, gyorsan és hatékonyan állítanak elő.

●Insert és mellékletek: A flexográfiát az újságokban és magazinokban gyakran megjelenő lapok és mellékletek nyomtatására használják, így a hirdetőknek költséghatékony módszert kínálnak a széles közönség elérésére.

A Flexográfiai nyomtatási folyamat számos előnnyel jár a vállalkozások számára, amelyek közül nem utolsósorban jelentős költségmegtakarítás érhető el közepes és nagy példányszámú nyomtatás esetén. Bár egy modern flexo nyomógép is képes kezelni a rövid, közepes és magas kimeneti szintet, ezzel a nyomtatási eljárással kis és nagy munkákat is el lehet végezni, akár egyszínű, akár több színben.

A tintaelosztás kulcsfontosságú összetevői
A modern flexo rendszerekben csak egy vagy két görgő vesz részt a tinta tényleges elosztásában a flexográfiai folyamat során: a szökőkúthenger és az anilox henger.
A tinta felhalmozódásának megelőzése érdekében orvosi penge szerelhető fel. Feladata annak biztosítása, hogy az anilox henger celláiban lévő tinta felett ne kerüljön át tinta. A penge lekaparja a hengert, hogy eltávolítsa a felesleges tinta, és precíziós polimerből vagy polírozott, edzett acél anyagból készült, ferde éllel.

A tinta alkalmazásának kulcsfontosságú összetevői
A tinta az anilox hengerről egy második hengerre, az úgynevezett Print cilinderre jut, amely egy rugalmas polimer nyomdalemezt hordoz, amely a kép hordozóra történő átviteléért felelős. A hordozót egy lenyomathenger viszi fel, amely az anyagot a nyomóhengerhez nyomja, és továbbítja a kívánt képet.

A polimer lemez rögzítéséhez használt ragasztószalag kétoldalas és precíziós tervezésű. A több réteg anyagból, köztük lehúzható fóliából, erősítő fóliából és összenyomható habból áll, a szalag tapadása hihetetlenül fontos, mivel ez a tulajdonság határozza meg, hogy a szalag mennyire tartja a helyén a lemezt, és mennyire lesz könnyű eltávolítani egy nyomtatási feladat vége.

A flexo nyomólemezek technológiája nagy előrelépést tett, ami biztosította, hogy ma a Flexo a preferált gyártási választás. Nem hozott nagyobb előrelépést a gumi nyomólapokról a fotopolimer lemezes technológiára való átállás, amely lehetővé tette a nagyobb felbontás elérését, kihívást jelentő ofszet és magasnyomású minőséget.

Fontos sajtórészek
A flexográfiai gépek nagy mennyiségű kiváló minőségű nyomatot tudnak készíteni, mivel képesek pontosan szabályozni a tekercsszalag feszességét a présen keresztül, számos színt nagy sebességgel nyomtatnak, és hatékonyan szárítják a tintákat a termék befolyásolása nélkül.
A nyomtatási moduloknak robusztusnak kell lenniük annak biztosítására, hogy a vibráció ne kerüljön át a nyomtatásba. A felhasznált alkatrészek, így a lenyomat, a lemez, az anilox és a szökőkúthengerek, döntő fontosságúak a nyomtatási minőség szempontjából. A szárítórendszereket le kell szigetelni, hogy a hő és a fény ne befolyásolja a közvetlen nyomtatási pontot vagy a benne lévő tintákat, ugyanakkor hatékonyan kell szárítani a tintákat nagy sebességgel, és szabályozni kell alacsonyabb sebességgel, hogy ne befolyásolják a hordozót.